• head_banner_02.jpg

အဆို့ရှင်များ၏ နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် လမ်းညွှန်ချက်လေးတစ်ခု

အဆို့ရှင်များအမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်သာမက မတူညီသောပတ်ဝန်းကျင်ကိုလည်းအသုံးပြုကြပြီး ကြမ်းတမ်းသောလုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အချို့သောအဆို့ရှင်များသည် ပြဿနာများဖြစ်တတ်ပါသည်။ အဆို့ရှင်များသည် အရေးကြီးသောကိရိယာများဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် အချို့သောအဆို့ရှင်ကြီးများအတွက် အရေးကြီးသောကြောင့် ပြဿနာတစ်ခုရှိလာသည်နှင့် ၎င်းတို့ကို ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးရန်မှာ အလွန်ခက်ခဲသည်။ ထို့ကြောင့် နေ့စဥ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အလုပ်ကို ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်ရန် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ valve ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်အချို့ကို ကြည့်ကြပါစို့။

 

1. သိုလှောင်ခြင်းနှင့်နေ့စဉ်စစ်ဆေးခြင်း။အဆို့ရှင်များ

 

1. အဆို့ရှင်အား ခြောက်သွေ့ပြီး လေဝင်လေထွက်ရှိသော အခန်းတွင် သိမ်းဆည်းထားသင့်ပြီး လမ်းကြောင်း၏ အဆုံးနှစ်ဖက်လုံးကို ပိတ်ဆို့ထားရပါမည်။

 

2. အဆို့ရှင်များအချိန်အကြာကြီး သိမ်းဆည်းထားသင့်ပြီး ပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်ပြီး အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားသင့်ပြီး သံချေးတက်သည့်ဆီများကို ပြုပြင်သည့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖုံးအုပ်ထားသင့်သည်။

 

3. တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းကို ပြုလုပ်သင့်ပြီး အဓိက စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများမှာ-

 

(၁) အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်ကို ဝတ်ဆင်ပါ။

 

(၂) ပင်စည်နှင့် ပင်စည်၏ ကုပ်ပိုးချည်မျှင်များ ဝတ်ဆင်ခြင်း။

 

(၃) Filler သည် ခေတ်နောက်ကျနေပြီး အကျုံးမဝင်သည်ဖြစ်စေ ပျက်စီးသွားပါက အချိန်မီ အစားထိုးသင့်သည်။

 

(၄) အဆို့ရှင်ကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်ပြီး တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ အလုံပိတ်စွမ်းဆောင်ရည်စစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်သင့်သည်။

 

2. အဆို့ရှင်သည် ဆီပြန်နေချိန်တွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ဆောင်သည်။

 

ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအဆို့ရှင်ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီနှင့် အပြီးတွင် ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် လည်ပတ်ခြင်းတွင် အဆို့ရှင်၏ဝန်ဆောင်မှုအတွက် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပြီး မှန်ကန်သောစနစ်တကျနှင့် ထိရောက်သောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည်အဆို့ရှင်ကိုကာကွယ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး အဆို့ရှင်၏လုပ်ဆောင်ချက်ကိုပုံမှန်ဖြစ်စေရန်နှင့် valve ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုရှည်စေသည်။ Valve ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ရိုးရှင်းပုံရသော်လည်း ၎င်းသည် မဟုတ်ပါ။ အလုပ်ရဲ့ လျစ်လျူရှုတဲ့ ရှုထောင့်တွေ ရှိတတ်တယ်။

 

1. အဆို့ရှင်သည် ဆီပြန်သောအခါ၊ ဆီဆေးထိုးခြင်းပြဿနာကို မကြာခဏ လျစ်လျူရှုသည်။ ဆီဆေးထိုးသေနတ်အား ဆီဖြည့်ပြီးနောက်၊ အော်ပရေတာသည် ဆီဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်ရန်အတွက် အဆို့ရှင်နှင့် ဆီဆေးထိုးခြင်းချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်သည်။ အခြေအနေနှစ်ခုရှိသည်- တစ်ဖက်တွင်၊ အဆီဆေးထိုးမှုပမာဏနည်းသည်၊ အဆီထိုးမှုမလုံလောက်ဘဲ၊ ချောဆီမရှိခြင်းကြောင့် အပိတ်မျက်နှာပြင်သည် ပိုမြန်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အဆီအလွန်အကျွံထိုးသွင်းခြင်းသည် အမှိုက်ကိုဖြစ်စေသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် valve အမျိုးအစားအလိုက် မတူညီသော valves များ၏ sealing capacity ကို တိကျစွာ တွက်ချက်နိုင်ခြင်း မရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ တံဆိပ်ခတ်နိုင်မှုအား အဆို့ရှင်အရွယ်အစားနှင့် အမျိုးအစားအလိုက် တွက်ချက်နိုင်ပြီး သင့်လျော်သော ဆီပမာဏကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိုးသွင်းနိုင်ပါသည်။

 

ဒုတိယ၊ valve သည် ဆီပြန်သောအခါ၊ ဖိအားပြဿနာကို မကြာခဏ လျစ်လျူရှုသည်။ အဆီထိုးခြင်းလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်စဉ်အတွင်း၊ အဆီထိုးခြင်းဖိအားသည် တောင်ထိပ်များနှင့် ချိုင့်များတွင် ပုံမှန်ပြောင်းလဲပါသည်။ ဖိအားနည်းလွန်းသည်၊ တံဆိပ်ပေါက်ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းမှု ဖိအားများလွန်းသည်၊ အဆီဆေးထိုးပေါက်ကို ပိတ်ဆို့ထားကာ၊ တံဆိပ်တွင်းရှိ ဆီများ မာကျောလာသည် သို့မဟုတ် တံဆိပ်ခတ်ကွင်းကို အဆို့ရှင်ဘောလုံးနှင့် အဆို့ရှင်ပြားဖြင့် သော့ခတ်ထားသည်။ အများအားဖြင့်၊ အဆီထိုးခြင်းဖိအားနည်းလွန်းသောအခါ၊ ထိုးသွင်းထားသောအဆီသည် အများအားဖြင့် valve cavity ၏အောက်ခြေသို့စီးဆင်းသွားပြီး၊ များသောအားဖြင့် သေးငယ်သော gate valves များတွင် ဖြစ်ပေါ်တတ်ပါသည်။ အဆီထိုးဆေးဖိအား အရမ်းမြင့်နေပါက၊ တစ်ဖက်တွင်၊ အမဲဆီထိုးခြင်း နော်ဇယ်ကို စစ်ဆေးပြီး ဆီအပေါက်ပိတ်ဆို့နေပါက ၎င်းကို အစားထိုးပါ။ တစ်ဖက်တွင်၊ အဆီပြန်ခြင်း ၊ သန့်ရှင်းရေးဖြေရှင်းချက်သည် မအောင်မြင်သော အဆီများကို ထပ်ခါတလဲလဲ ပျော့ပြောင်းစေပြီး အဆီအသစ်ဖြင့် အစားထိုးရန်အတွက် အသုံးပြုသော အဆီပြန်တင်းခြင်းကို ဖြစ်စေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအမျိုးအစားနှင့် တံဆိပ်ခတ်ထားသော ပစ္စည်းသည် ဆီဖိအားကို ထိခိုက်စေသည်၊ မတူညီသော တံဆိပ်ခတ်မှုပုံစံများသည် မတူညီသော အဆီဖိအားရှိပါသည်၊ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ hard seal grease pressure သည် soft seal ထက် ပိုမြင့်ပါသည်။

 

အထက်ဖော်ပြပါ လုပ်ငန်းများကို လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေရန်အတွက် များစွာ အထောက်အကူဖြစ်မည်ဟု ယုံကြည်ပါသည်။အဆို့ရှင်တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် မလိုလားအပ်သော ပြဿနာများစွာကို လျှော့ချနိုင်သည်။

 


စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၂၉-၂၀၂၄