သံချေးတက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသော အရေးကြီးဆုံးဒြပ်စင်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။အဆို့ရှင်ပျက်စီးခြင်း။ ထို့ကြောင့်၊အဆို့ရှင်ကာကွယ်မှု, valve anti-corrosion ကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်အရေးကြီးသောပြဿနာဖြစ်ပါတယ်။
ရပ်ထားcorrosion ပုံစံ
သတ္တုများ၏ ချေးချွတ်မှုသည် အဓိကအားဖြင့် ဓာတုဗေဒ နှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ် ချေးယူမှု ကြောင့်ဖြစ်ပြီး သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းများ၏ ချေးတက်မှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် တိုက်ရိုက် ဓာတုနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်များကြောင့် ဖြစ်သည်။
1. ဓာတုချေး
လျှပ်စီးကြောင်း ထုတ်ပေးခြင်းမရှိသော အခြေအနေအောက်တွင်၊ ပတ်ဝန်းကျင်ကြားခံသည် သတ္တုနှင့် တိုက်ရိုက်တုံ့ပြန်ပြီး အပူချိန်မြင့်သော ဓာတ်ငွေ့ခြောက်နှင့် လျှပ်စစ်မဟုတ်သော အရည်များဖြင့် သတ္တု၏ ချေးတက်ခြင်းကဲ့သို့သော ၎င်းကို ပျက်စီးစေသည်။
2. Galvanic သံချေးတက်ခြင်း။
သတ္တုသည် electrolyte နှင့် ထိတွေ့ပြီး အီလက်ထရွန်များ စီးဆင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ၎င်းသည် သံချေးတက်ခြင်း၏ အဓိကပုံစံဖြစ်သည့် electrochemical action ကြောင့် သူ့ကိုယ်သူ ပျက်စီးသွားစေသည်။
အဖြစ်များသော အက်ဆစ်-အခြေခံဆားရည် ချေး၊ လေထုချေး၊ မြေဆီလွှာတိုက်စားမှု၊ ပင်လယ်ရေတိုက်စားမှု၊ ရောဂါပိုးမွှားချေး၊ pitting corrosion နှင့် stainless steel ၏ crevice corrosion စသည်တို့အားလုံးသည် electrochemical corrosion များဖြစ်သည်။ Electrochemical corrosion သည် ဓာတုဗေဒ အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နိုင်သော အရာနှစ်ခုကြားတွင် ဖြစ်ပေါ်ရုံသာမက၊ ဖြေရှင်းချက်၏ အာရုံစူးစိုက်မှု ကွာခြားမှု၊ ပတ်ဝန်းကျင်အောက်ဆီဂျင်၏ စူးစိုက်မှု ကွာခြားမှု၊ ဓာတ်ဖွဲ့စည်းပုံတွင် အနည်းငယ် ကွာခြားမှု စသည်တို့ကြောင့် ဖြစ်နိုင်ချေ ကွာခြားမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ သံချေးတက်ခြင်း၏ စွမ်းအားကို ရရှိသောကြောင့် ဖြစ်နိုင်ခြေနည်းသော သတ္တုနှင့် နေရောင်ခံပြား၏ အနေအထားကို ဆုံးရှုံးသွားစေသည်။
Valve ချေးနှုန်း
သံချေးတက်နှုန်းကို အဆင့်ခြောက်ဆင့် ခွဲခြားနိုင်သည်။
(1) သံချေးတက်ခြင်းကို လုံးဝခံနိုင်ရည်ရှိသည်- ချေးနှုန်းသည် တစ်နှစ်လျှင် 0.001 မီလီမီတာထက် နည်းပါသည်။
(2) အလွန်အမင်းချေးခံနိုင်ရည်- ချေးနှုန်း 0.001 မှ 0.01 မီလီမီတာ/နှစ်
(3) Corrosion resistance: corrosion rate 0.01 to 0.1 mm/နှစ်
(၄) သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိဆဲ- ချေးနှုန်း 0.1 မှ 1.0 မီလီမီတာ/နှစ်
(5) ညံ့ဖျင်းသောချေးခုခံမှု- ချေးနှုန်း 1.0 မှ 10 မီလီမီတာ/နှစ်
(၆) သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်မရှိပါ - ချေးနှုန်းသည် တစ်နှစ်လျှင် ၁၀ မီလီမီတာထက် ကြီးသည်။
တိုက်စားမှု ဆန့်ကျင်ရေး အစီအမံ ကိုးခု
1. သံချေးတက်သည့်ကြားခံအလိုက် ချေးခံနိုင်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။
အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်ရာတွင်၊ ကြားခံ၏ ချေးချွတ်မှုသည် အလွန်ရှုပ်ထွေးသည်၊ တူညီသော ကြားခံတွင် အသုံးပြုသည့် အဆို့ရှင်ပစ္စည်းသည် တူညီလျှင်ပင် ကြားခံ၏ အာရုံစူးစိုက်မှု၊ အပူချိန်နှင့် ဖိအားတို့သည် ကွဲပြားကြပြီး ကြားခံပစ္စည်း၏ သံချေးတက်မှုသည် မတူဘူး။ အလယ်အလတ်အပူချိန်တွင် 10°C တိုးလာတိုင်း ချေးနှုန်းသည် 1~3 ဆခန့် တိုးလာသည်။
အလတ်စားအာရုံစူးစိုက်မှုသည် အဆို့ရှင်ပစ္စည်း၏ သံချေးတက်ခြင်းအပေါ် ကြီးမားသောသြဇာသက်ရောက်မှုရှိပြီး၊ ခဲကဲ့သို့ ဆာလ်ဖျူရစ်အက်ဆစ်တွင် သေးငယ်သော အာရုံစူးစိုက်မှုရှိသော၊ ချေးယူမှုသည် အလွန်သေးငယ်ပြီး အာရုံစူးစိုက်မှု 96% ထက်ကျော်လွန်သောအခါ သံချေးတက်သွားပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့် ကာဗွန်သံမဏိသည် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်၏ အာရုံစူးစိုက်မှု 50% ခန့်ရှိပြီး ပြင်းအား 60% ထက် ပိုတိုးလာသောအခါတွင် ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်သည် သိသိသာသာ လျော့နည်းသွားသောအခါတွင် ကာဗွန်သံမဏိသည် အဆိုးရွားဆုံး ချေးတက်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အလူမီနီယမ်သည် စုစည်းနိုက်ထရစ်အက်ဆစ်တွင် 80% ထက်ပို၍ သံချေးတက်နိုင်သော်လည်း နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်၏ အလယ်အလတ်နှင့် အနိမ့်ပိုင်းများတွင် ပြင်းထန်စွာ သံမဏိသည် နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ကို ပျော့ပျောင်းစေရန် အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ၎င်းကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပါသည်။ နိုက်ထရစ်အက်ဆစ် 95% ထက်ပိုပါတယ်။
အထက်ဖော်ပြပါ ဥပမာများမှနေ၍ အဆို့ရှင်ပစ္စည်းများ၏ မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုသည် တိကျသောအခြေအနေအပေါ်အခြေခံ၍ သံချေးတက်ခြင်းကို ထိခိုက်စေသည့်အချက်များအား ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာကာ သက်ဆိုင်ရာ- သံချေးတက်ခြင်းဆိုင်ရာလမ်းညွှန်များအတိုင်း ပစ္စည်းများရွေးချယ်သင့်သည်ကို တွေ့ရှိရမည်ဖြစ်ပါသည်။
2. သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ။
သတ္တုမဟုတ်သော သံချေးတက်ခြင်း ခံနိုင်ရည်သည် အထူးကောင်းမွန်သည်၊ အဆို့ရှင်၏ အပူချိန်နှင့် ဖိအားသည် သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီနေသမျှ ကာလပတ်လုံး ၎င်းသည် သံချေးတက်ခြင်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးရုံသာမက အဖိုးတန်သတ္တုများကိုပါ သက်သာစေပါသည်။ အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်၊ ဦးထုပ်ဆောင်း၊ အနားသပ်၊ အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်နှင့် အခြားအသုံးများသော သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများကို ပြုလုပ်ထားသည်။
PTFE နှင့် chlorinated polyether ကဲ့သို့သော ပလတ်စတစ်များကို အပြင် သဘာဝရော်ဘာ၊ နီယိုပရင်း၊ နိုက်ထရစ်ရော်ဘာနှင့် အခြားရာဘာများကို အဆို့ရှင်အကာအရံအတွက် အသုံးပြုကြပြီး valve body bonnet ၏ အဓိကကိုယ်ထည်ကို သံနှင့် ကာဗွန်သံမဏိများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် အဆို့ရှင်၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို အာမခံရုံသာမက အဆို့ရှင်ကို ယိုယွင်းပျက်စီးစေခြင်းမရှိကြောင်းကိုလည်း အာမခံပါသည်။
ယနေ့ခေတ်တွင် နိုင်လွန်နှင့် PTFE ကဲ့သို့သော ပလတ်စတစ်များကို ပိုများလာကာ အမျိုးမျိုးသော အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များနှင့် အလုံပိတ်ကွင်းများပြုလုပ်ရန် သဘာဝရော်ဘာနှင့် ဓာတုရာဘာတို့ကို အသုံးပြုကြပြီး အဆို့ရှင်အမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုကြသည်။ အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များအဖြစ်အသုံးပြုသော ဤသတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများသည် ချေးယူခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိရုံသာမက အမှုန်အမွှားများနှင့်မီဒီယာများတွင်အသုံးပြုရန်အထူးသင့်လျော်သော တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ ၎င်းတို့သည် ခိုင်ခံ့ပြီး အပူခံနိုင်ရည်နည်းပြီး အသုံးချမှုအကွာအဝေးကို ကန့်သတ်ထားသည်။
3. သတ္တုမျက်နှာပြင်ကုသမှု
(1) Valve ချိတ်ဆက်မှု- အဆို့ရှင်ချိတ်ဆက်ခရုအား လေထုနှင့် လတ်ဆတ်သောတိုက်စားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် galvanizing၊ chrome plating နှင့် oxidation (အပြာ) တို့ဖြင့် ကုသလေ့ရှိပါသည်။ အထက်ဖော်ပြပါနည်းလမ်းများအပြင် အခြားသော ချည်နှောင်ခြင်းများကိုလည်း အခြေအနေအလိုက် ဖော့စဖိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ကုသမှုများဖြင့် ကုသပေးပါသည်။
(2) အချင်းသေးငယ်သော မျက်နှာပြင်နှင့် အပိတ်အစိတ်အပိုင်းများ- နိုက်ထရစ်ဒင်းနှင့် ဘိုရိုနစ်ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်လုပ်ငန်းစဉ်များကို ၎င်း၏ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
(3) Stem-corrosion- anti-corrosion- nitriding၊ boronization၊ chrome plating၊ nickel plating နှင့် အခြားသော မျက်နှာပြင် ကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို ၎င်း၏ corrosion resistance၊ corrosion resistance နှင့် abrasion resistance တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။
မတူညီသော မျက်နှာပြင် ကုသမှုများသည် မတူညီသော ပင်မပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်၊ လေထု၊ ရေခိုးရေငွေ့အလတ်စားနှင့် ကျောက်ဂွမ်းထုပ်ပိုးသည့် အဆက်အသွယ် ပင်စည်၊ hard chrome အဖြစ်လည်းကောင်း၊ ဓာတ်ငွေ့နိုက်ထရစ်ထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို သုံးနိုင်သည် (သံမဏိစတီးလ်သည် အိုင်းယွန်းနိုက်ထရစ်တင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးမပြုသင့်ပါ)။ ဟိုက်ဒရိုဂျင်တွင်၊ မြင့်မားသော ဖော့စဖရပ်စ် နီကယ်အလွှာကို electroplating အသုံးပြု၍ လေထုပတ်ဝန်းကျင်တွင် sulfide သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အကာအကွယ်ပေးစွမ်းမှုရှိပါသည်။ 38CrMOAIA သည် အိုင်းယွန်းနှင့် ဓာတ်ငွေ့နိုက်ထရစ်ဖြင့် တိုက်စားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း hard chrome coating သည် အသုံးပြုရန် မသင့်လျော်ပါ။ 2Cr13 သည် ငြှိမ်းသတ်ပြီး အပူပေးပြီးနောက် အမိုးနီးယား သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဓာတ်ငွေ့နိုက်ထရစ်ဖြင့် အသုံးပြုထားသော ကာဗွန်သံမဏိသည် အမိုးနီးယား သံချေးတက်မှုကိုလည်း ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဖော့စဖရပ်-နီကယ် ပလပ်စတစ်အလွှာများအားလုံးသည် အမိုးနီးယားချေးကို ခံနိုင်ရည်မရှိသည့်အပြင် ဓာတ်ငွေ့နိုက်ထရစ်ဒင်း 38CrMOAIA ပစ္စည်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်မှုနှင့် ပြည့်စုံသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည်။ နှင့် valve stems များပြုလုပ်ရန် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။
(4) သေးငယ်သော caliber valve body နှင့် handwheel- ၎င်း၏ corrosion resistance ကို တိုးတက်စေပြီး valve ကို အလှဆင်ရန် မကြာခဏ chrome-plated လည်း ပြုလုပ်ထားသည်။
4. အပူဖြန်းပေးခြင်း
အပူဖြန်းပေးခြင်းသည် အပေါ်ယံပြင်ဆင်ခြင်းအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်မျိုးဖြစ်ပြီး၊ ပစ္စည်းအပေါ်ယံကာကွယ်မှုအတွက် နည်းပညာသစ်များထဲမှတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသော စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆအပူအရင်းအမြစ်များ (ဓာတ်ငွေ့လောင်ကျွမ်းမှုမီးတောက်၊ ပလာစမာအောက်ပိုင်း၊ လျှပ်စစ်အပူပေးခြင်း၊ ဓာတ်ငွေ့ပေါက်ကွဲမှုစသည်ဖြင့်) ကိုအသုံးပြုသည့် မျက်နှာပြင်အားကောင်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး သတ္တု သို့မဟုတ် သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများကို အပူပေးပြီး အရည်ပျော်ကာ ၎င်းတို့ကို ပက်ဖြန်းပေးသည်။ အခြေခံမျက်နှာပြင်ကို အက်တမ်ဓာတ်ပြုမှုပုံစံဖြင့် ကြိုတင်ပြုပြင်ထားသော မှုန်ရေမွှားအလွှာကို ဖွဲ့စည်းရန် သို့မဟုတ် အခြေခံမျက်နှာပြင်ကို တစ်ချိန်တည်းတွင် အပူပေးကာ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထပ်ကာထပ်ကာ အရည်ပျော်စေရန်၊ မှုတ်ဂဟေဆော်သည့်အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်ကို အားကောင်းစေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖွဲ့စည်းရန် အလွှာ။
သတ္တုအများစုနှင့် ၎င်းတို့၏သတ္တုစပ်များ၊ သတ္တုအောက်ဆိုဒ်ကြွေထည်များ၊ cermet composites နှင့် hard metal ဒြပ်ပေါင်းများကို သတ္တု သို့မဟုတ် သတ္တုမဟုတ်သော အလွှာများတွင် အပူဖြန်းခြင်းနည်းလမ်းတစ်ခု သို့မဟုတ် အများအပြားဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်ချေးစားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် အခြား ဂုဏ်သတ္တိများ နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်စေသည်။ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အထူးလုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာအပေါ်ယံပိုင်း၊ အပူလျှပ်ကာ၊ လျှပ်ကာဖြင့် (သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သောလျှပ်စစ်ဓာတ်အား)၊ ကြိတ်နိုင်သော တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၊ ကိုယ်တိုင်ချောဆီ၊ အပူဓာတ်ရောင်ခြည်၊ လျှပ်စစ်သံလိုက်အကာအကွယ်ပေးခြင်းနှင့် အခြား အထူးဂုဏ်သတ္တိများကို အပူဖြန်းပေးခြင်းတို့ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်နိုင်ပါသည်။
5. မှုတ်ဆေး
Coating သည် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသော သံချေးတက်ခြင်းဆိုင်ရာနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် အဆို့ရှင်ထုတ်ကုန်များတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော သံချေးတက်မှုဆန့်ကျင်ပစ္စည်းနှင့် အထောက်အထားအမှတ်အသားဖြစ်သည်။ အလွှာသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ဖုံးအုပ်ကာ အလတ်စားနှင့် လေထုကို ခွဲထုတ်ကာ သံချေးတက်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို အောင်မြင်စေရန် ဓာတုအစေး၊ ရော်ဘာ အရည်၊ ဟင်းရွက်ဆီ၊ ဖျော်ရည်စသည်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။
အပေါ်ယံအလွှာများကို ရေ၊ ဆားငန်ရေ၊ ပင်လယ်ရေ၊ လေထုနှင့် အညစ်အကြေးများလွန်းသော အခြားပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အဓိကအသုံးပြုပါသည်။ အဆို့ရှင်၏ အတွင်းအပေါက်ကို ရေ၊ လေနှင့် အခြားမီဒီယာများ အဆို့ရှင်ကို ထိခိုက်စေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ပိုးသတ်ဆေးဖြင့် မကြာခဏ ခြယ်သလေ့ရှိသည်။
6. corrosion inhibitors များထည့်ပါ။
Corrosion inhibitors များသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်သည့် ယန္တရားမှာ ဘက်ထရီ၏ polarization ကို အားပေးသည်။ Corrosion inhibitors များကို media နှင့် fillers များတွင် အဓိကအသုံးပြုကြသည်။ ကြားခံထဲသို့ ချေးတားဆေးများ ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် အောက်ဆီဂျင်မပါသော ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်တွင် ခရိုမီယမ်-နီကယ်စတီးလ်ကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းများနှင့် အဆို့ရှင်များ၏ သံချေးတက်ခြင်းကို နှေးကွေးစေကာ မီးသင်္ဂြိုဟ်မှုအခြေအနေသို့ ကြီးမားသောပျော်ဝင်မှုအတိုင်းအတာတစ်ခုအဖြစ် ချေးယူနိုင်သော်လည်း သေးငယ်သောပမာဏကို ပေါင်းထည့်ခြင်း၊ ကြေးနီဆာလဖိတ် သို့မဟုတ် နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်နှင့် အခြားဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများ ပမာဏ၊ သံမဏိကို တုံးပြောင်သောအခြေအနေသို့ ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်၊ ကြားခံ၏တိုက်စားမှုမှကာကွယ်ရန် အကာအကွယ်ရုပ်ရှင်၏မျက်နှာပြင်၊ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်း အနည်းငယ်ထည့်ပါက တိုက်တေနီယမ်၏ တိုက်စားမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။
Valve pressure test ကို ဖိအားစမ်းသပ်ရန်အတွက် ကြားခံအဖြစ် မကြာခဏအသုံးပြုကြပြီး ချေးတက်လွယ်စေပါသည်။အဆို့ရှင်ရေထဲသို့ ဆိုဒီယမ်နိုက်ထရိတ် အနည်းငယ်ထည့်ခြင်းဖြင့် valve ၏ သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်သည်။ Asbestos ထုပ်ပိုးရာတွင် ကလိုရိုက်ပါ၀င်ပြီး အဆို့ရှင်၏ပင်စည်ကို လွန်စွာတိုက်ဖျက်နိုင်ပြီး ရေနွေးငွေ့ဆေးကြောခြင်းနည်းလမ်းကို လက်ခံကျင့်သုံးပါက ကလိုရိုက်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချနိုင်သော်လည်း ဤနည်းလမ်းသည် အကောင်အထည်ဖော်ရန် အလွန်ခက်ခဲပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် လူကြိုက်များနိုင်ခြင်းမရှိသည့်အပြင် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ လိုအပ်ချက်များ။
အဆို့ရှင် ပင်စည်ကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ကျောက်ဂွမ်းထုပ်ပိုးခြင်း၏ ချေးယူခြင်းကို တားဆီးရန်အတွက် ကျောက်ဂွမ်းထုပ်ပိုးမှုတွင်၊ သံချေးတက်ခြင်းအား အဆို့ရှင် ပင်စည်ပေါ်တွင် သတ္တုနှင့် ယဇ်ပူဇော်သော သတ္တုကို ဖုံးအုပ်ထားပြီး ချေးတက်ခြင်းကို တားဆီးပေးသည့် ဆိုဒီယမ်နိုက်ထရိတ်နှင့် ဆိုဒီယမ်ခရိုမေးတို့ ပါဝင်ပါသည်။ valve stem ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ passivation film သည် valve stem ၏ corrosion resistance ကိုတိုးတက်စေသည်၊ နှင့် solvent သည် corrosion inhibitor ကိုဖြည်းညှင်းစွာပျော်စေပြီးချောဆီကစားနိုင်သည်။ အခန်းကဏ္ဍ; အမှန်မှာ၊ ဇင့်သည် သံချေးတက်ခြင်းကို တားဆီးပေးသည့် သတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး၊ ကျောက်ဂွမ်းထဲတွင် ကလိုရိုက်နှင့် ပထမဆုံး ပေါင်းစပ်နိုင်သောကြောင့် ကလိုရိုက်နှင့် ပင်စည်သတ္တု ထိတွေ့ခွင့် အခွင့်အလမ်း အလွန်နည်းပါးသွားကာ သံချေးတက်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို အောင်မြင်စေရန် ဖြစ်သည်။
7. လျှပ်စစ်ဓာတုကာကွယ်မှု
electrochemical protection နှစ်မျိုးရှိပါတယ်- anodic protection နဲ့ cathodic protection ပါ။ သံကိုကာကွယ်ရန် ဇင့်ကိုအသုံးပြုပါက၊ သွပ်သည် ပုပ်သွားသည်၊ ဇင့်ကို sacrificial metal ဟုခေါ်သည်၊ ထုတ်လုပ်မှုလက်တွေ့တွင်၊ anode အကာအကွယ်ကိုအသုံးပြုမှုနည်းပါးသည်၊ cathodic protection ကိုပိုမိုအသုံးပြုသည်။ ဤ cathodic ကာကွယ်မှုနည်းလမ်းကို ချွေတာသော၊ ရိုးရှင်းပြီး ထိရောက်သောနည်းလမ်းဖြစ်သည့် ကြီးမားသောအဆို့ရှင်များနှင့် အရေးကြီးသောအဆို့ရှင်များအတွက် အသုံးပြုပြီး အဆို့ရှင်ပင်စည်ကိုကာကွယ်ရန်အတွက် ဇင့်ကို asbestos ထုပ်ပိုးမှုတွင် ထည့်သွင်းထားသည်။
8. အဆိပ်သင့်သောပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းချုပ်ပါ။
ပတ်ဝန်းကျင်ဟုခေါ်ဝေါ်သော ကျယ်ပြန့်သောအသိနှင့် ကျဉ်းမြောင်းသောအသိဟူ၍ နှစ်မျိုးရှိသည်။ ကျယ်ပြန့်သောပတ်ဝန်းကျင်ဟူသည် အဆို့ရှင်တပ်ဆင်သည့်နေရာတစ်ဝိုက်ရှိ ပတ်ဝန်းကျင်ကို ရည်ညွှန်းပြီး ၎င်း၏အတွင်းပိုင်းလည်ပတ်မှုအလယ်အလတ်၊ ကျဉ်းမြောင်းသောပတ်ဝန်းကျင်ဟူသည် အဆို့ရှင်တပ်ဆင်သည့်နေရာတစ်ဝိုက်ရှိ အခြေအနေများကို ရည်ညွှန်းသည်။ .
ပတ်ဝန်းကျင်အများစုသည် ထိန်းမနိုင် သိမ်းမရဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို ထင်သလို ပြောင်းလဲ၍မရပါ။ ထုတ်ကုန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိခိုက်မှုမရှိစေဘဲ PH တန်ဖိုးကို ချိန်ညှိရန် ဘွိုင်လာရေကို deoxygenation၊ ရေနံသန့်စင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အယ်လကာလီထည့်ခြင်းကဲ့သို့သော သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းချုပ်သည့်နည်းလမ်းကို လက်ခံကျင့်သုံးနိုင်သည်။ ရှုထောင့်အရ၊ အထက်တွင်ဖော်ပြထားသော corrosion inhibitors နှင့် electrochemical protection များ သည် corrosive environment ကိုထိန်းချုပ်ရန်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
လေထုထဲတွင် ဖုန်မှုန့်များ၊ ရေခိုးရေငွေ့များနှင့် မီးခိုးများ ပြည့်နေပါသည်။ အထူးသဖြင့် မီးခိုးဆားရည်၊ အဆိပ်သင့်ဓာတ်ငွေ့များနှင့် စက်ပစ္စည်းများမှ ထုတ်လွှတ်သော အမှုန့်များကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် အဆို့ရှင်၏ ဒီဂရီအမျိုးမျိုးကို ချေးတက်စေသည်။ အော်ပရေတာသည် လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများပါ ပြဋ္ဌာန်းချက်များနှင့်အညီ အဆို့ရှင်ကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနှင့် သန့်စင်သင့်သည်၊ ယင်းသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ချေးယူမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ထိရောက်သောအတိုင်းအတာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အဆို့ရှင် ပင်စည်ပေါ်တွင် အကာအကွယ်အဖုံးတစ်ခု တပ်ဆင်ခြင်း၊ မြေပြင်အဆို့ရှင်ပေါ်တွင် မြေသားထည့်ခြင်း၊ အဆို့ရှင်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပက်ဖြန်းခြင်းများသည် အညစ်အကြေးများကို တိုက်စားခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် နည်းလမ်းအားလုံးဖြစ်သည်။အဆို့ရှင်.
အထူးသဖြင့် ပိတ်ထားသောပတ်ဝန်းကျင်ရှိ စက်ကိရိယာများနှင့် အဆို့ရှင်များအတွက် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်နှင့် လေထုညစ်ညမ်းမှု တိုးလာခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ သံချေးတက်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး အလုပ်ရုံများ သို့မဟုတ် လေဝင်လေထွက်နှင့် အအေးပေးခြင်းတို့ကို တတ်နိုင်သမျှ အသုံးပြုသင့်သည်။
9. လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာနှင့် အဆို့ရှင်ဖွဲ့စည်းပုံကို မြှင့်တင်ပါ။
သံချေးတက်ခြင်းမှ အကာအကွယ်ပေးခြင်းအဆို့ရှင်ဒီဇိုင်းအစကတည်းက ထည့်သွင်းစဉ်းစားထားသည့် ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းနှင့် မှန်ကန်သောလုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းပါရှိသော valve ထုတ်ကုန်သည် valve ၏ corrosion ကို နှေးကွေးစေခြင်းအပေါ် ကောင်းမွန်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိမည်မှာ သေချာပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးဌာနသည် တည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းတွင် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းများ မှားယွင်းနေပြီး ချေးယူရလွယ်ကူသော အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေအမျိုးမျိုး၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုပြင်သင့်သည်။
စာတိုက်အချိန်- Jan-22-2025
