၁။ ယိုစိမ့်မှု၏ အကြောင်းရင်းကို ရှာဖွေပါ
ပထမဦးစွာ၊ ယိုစိမ့်မှု၏အကြောင်းရင်းကို တိကျစွာရှာဖွေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ယိုစိမ့်မှုများသည် မျက်နှာပြင်များ အက်ကွဲခြင်း၊ ပစ္စည်းယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း၊ မသင့်လျော်သောတပ်ဆင်မှု၊ အော်ပရေတာအမှားများ သို့မဟုတ် မီဒီယာချေးခြင်းကဲ့သို့သော အချက်များစွာကြောင့် ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ နောက်ဆက်တွဲပြုပြင်မှုများအတွက် ခိုင်မာသောအခြေခံကို ပေးစွမ်းရန်အတွက် အာထရာဆောင်းယိုစိမ့်မှုရှာဖွေစက်များ၊ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးမှုများနှင့် ဖိအားစမ်းသပ်မှုများကဲ့သို့သော စစ်ဆေးရေးကိရိယာများနှင့် နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ယိုစိမ့်မှု၏အရင်းအမြစ်ကို လျင်မြန်စွာဖော်ထုတ်နိုင်သည်။
ဒုတိယအချက်အနေနဲ့ ယိုစိမ့်မှု အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးအတွက် ဖြေရှင်းချက်
၁။ ပိတ်သည့်အပိုင်း ကျွတ်ထွက်ပြီး ယိုစိမ့်မှုဖြစ်စေသည်
အကြောင်းရင်းများ- လုပ်ဆောင်ချက်ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် ပိတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ကပ်ငြိနေခြင်း သို့မဟုတ် အပေါ်ပိုင်း သေနေသော အလယ်ဗဟိုကို ကျော်လွန်နေခြင်းဖြစ်ပြီး ချိတ်ဆက်မှု ပျက်စီးပြီး ပြတ်တောက်နေပါသည်။ ရွေးချယ်ထားသော ချိတ်ဆက်ကိရိယာ၏ ပစ္စည်းသည် မှားယွင်းနေပြီး အလယ်အလတ်၏ ချေးခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းများ ဟောင်းနွမ်းခြင်းကို ခံနိုင်ရည်မရှိပါ။
ဖြေရှင်းချက်- ပိတ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများ ကပ်ငြိခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းဖြစ်စေသည့် အလွန်အကျွံအားကို ရှောင်ရှားရန် အဆို့ရှင်ကို မှန်ကန်စွာလည်ပတ်ပါ။ ပိတ်သည့်အဆို့ရှင်နှင့် အဆို့ရှင်တံကြားရှိ ချိတ်ဆက်မှုသည် ခိုင်မာမှုရှိမရှိ မှန်မှန်စစ်ဆေးပြီး သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းရှိပါက ချိတ်ဆက်မှုကို အချိန်မီအစားထိုးပါ။ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းဒဏ်ခံနိုင်သော ချိတ်ဆက်ကိရိယာ၏ ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပါ။
၂။ တံဆိပ်ခတ်ကွင်း၏ ဆုံရာတွင် ယိုစိမ့်ခြင်း
အကြောင်းရင်း- တံဆိပ်ခတ်ကွင်းကို တင်းကျပ်စွာလိပ်မထားပါ။ တံဆိပ်ခတ်ကွင်းနှင့် ကိုယ်ထည်ကြားရှိ ဂဟေဆက်အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသည်။ တံဆိပ်ချည်မျှင်များနှင့် ဝက်အူများသည် လျော့ရဲနေသည် သို့မဟုတ် သံချေးတက်နေသည်။
ဖြေရှင်းချက်- တံဆိပ်ခတ်ကွင်း၏ လှိမ့်နေရာကို ပြုပြင်ရန် ကော်ကို အသုံးပြုပါ။ ဂဟေဆက်ချို့ယွင်းချက်များကို ပြုပြင်ပြီး ပြန်လည်ဂဟေဆက်ပါ။ သံချေးတက်နေသော သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော ချည်မျှင်များနှင့် ဝက်အူများကို အချိန်မီ အစားထိုးပါ။ သတ်မှတ်ချက်နှင့်အညီ တံဆိပ်ခတ်ချိတ်ဆက်မှုကို ပြန်လည်ဂဟေဆက်ပါ။
၃။ အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်နှင့် ဘွန်နက်ယိုစိမ့်ခြင်း
အကြောင်းရင်း- သံသွန်းလောင်းခြင်း၏ ပုံသွင်းအရည်အသွေး မမြင့်မားဘဲ သဲပေါက်များ၊ တစ်ရှူးများ လျော့ရဲနေခြင်းနှင့် ချော်ရည်များ ပါဝင်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ ရှိနေပါသည်။ ရေခဲအက်ကွဲခြင်း ရက်ကြာရှည်ခြင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်း ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ချော်ရည်များ ပါဝင်ခြင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်း ဖြုတ်ခြင်း၊ ဖိအားအက်ကွဲခြင်း စသည်တို့ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ ရှိပါသည်။ လေးလံသော အရာဝတ္ထုတစ်ခုနှင့် တိုက်မိပြီးနောက် အဆို့ရှင် ပျက်စီးသွားပါသည်။
ဖြေရှင်းချက်- တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ သွန်းလုပ်ခြင်းအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပြီး ခိုင်ခံ့မှုစမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်ပါ။ အပူချိန်နိမ့်သော အဆို့ရှင်ကို အပူလျှပ်ကာ သို့မဟုတ် အပူရောစပ်ထားသင့်ပြီး အသုံးမပြုတော့သော အဆို့ရှင်ကို ရေဝပ်ခြင်းမှ စွန့်ထုတ်သင့်သည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့်အညီ ဂဟေဆော်ပါ၊ ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းနှင့် ခိုင်ခံ့မှုစမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ပါ။ အဆို့ရှင်ပေါ်တွင် လေးလံသောအရာဝတ္ထုများကို တွန်းခြင်းနှင့် တင်ခြင်းကို တားမြစ်ထားပြီး သံနှင့် သတ္တုမဟုတ်သော အဆို့ရှင်များကို လက်ကိုင်တူဖြင့် မရိုက်မိစေရန် ရှောင်ကြဉ်ပါ။
၄။ တံဆိပ်ခတ်မျက်နှာပြင် ယိုစိမ့်ခြင်း
အကြောင်းရင်း- တံဆိပ်ခတ်မျက်နှာပြင် မညီမညာ ကြိတ်ခွဲခြင်း။ ပင်စည်နှင့် ပိတ်ခြင်းကြား ချိတ်ဆက်မှုသည် တွဲလောင်းကျနေခြင်း၊ မသင့်လျော်ခြင်း သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းနေခြင်း၊ ပင်စည်များ ကွေးညွှတ်နေခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းစွာ တပ်ဆင်ထားခြင်း၊ တံဆိပ်ခတ်မျက်နှာပြင် ပစ္စည်းကို မသင့်လျော်စွာ ရွေးချယ်မှု။
ဖြေရှင်းချက်- အလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေများအရ gasket ပစ္စည်းနှင့် အမျိုးအစားကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ပါ။ ချောမွေ့စွာလည်ပတ်နိုင်စေရန်အတွက် အဆို့ရှင်ကို ဂရုတစိုက်ချိန်ညှိပါ။ ဘို့ကို ညီညာစွာနှင့် ညီမျှစွာတင်းကျပ်ပြီး preload သည် လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန် torque wrench ကို အသုံးပြုပါ။ သက်ဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန် static sealing မျက်နှာပြင်များကို ပြုပြင်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အရောင်ခြယ်ခြင်းစစ်ဆေးခြင်း။ gasket မြေပြင်ပေါ်သို့မကျစေရန် gasket တပ်ဆင်သည့်အခါ သန့်ရှင်းရေးကို အာရုံစိုက်ပါ။
၅။ ဖြည့်စက်တွင် ယိုစိမ့်ခြင်း
အကြောင်းရင်း- ဖြည့်ပစ္စည်း မမှန်ကန်စွာ ရွေးချယ်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးမှု မှားယွင်းခြင်း၊ ဖြည့်ပစ္စည်းများ ဟောင်းနွမ်းခြင်း၊ ပင်စည်၏ တိကျမှု မမြင့်မားခြင်း၊ ဂလင်းများ၊ ဘို့များနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်း။
ဖြေရှင်းချက်- အလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေများအလိုက် သင့်လျော်သော ထုပ်ပိုးပစ္စည်းနှင့် အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ပါ။ သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ ထုပ်ပိုးမှုကို သင့်လျော်စွာ တပ်ဆင်ပါ။ ဟောင်းနွမ်းပြီး ပျက်စီးနေသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို အချိန်မီ အစားထိုးပါ။ ကွေးညွှတ်နေသော၊ ပွန်းပဲ့နေသော ပင်စည်များကို ဖြောင့်ခြင်း၊ ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်း။ ပျက်စီးနေသော ဂလင်းများ၊ ဘော့များနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်မီ ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးသင့်သည်။ လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာပြီး အဆို့ရှင်ကို စဉ်ဆက်မပြတ်အမြန်နှုန်းနှင့် ပုံမှန်အားဖြင့် လည်ပတ်ပါ။
၃။ ကြိုတင်ကာကွယ်ရေး အစီအမံများ
၁။ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း- အဆို့ရှင်အသုံးပြုမှုကြိမ်နှုန်းနှင့် အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ပေါ် မူတည်၍ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်ကို ရေးဆွဲပါ။ အဆို့ရှင်၏ အတွင်းနှင့် အပြင်မျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ လျော့ရဲနေခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးခြင်း၊ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများကို ချောဆီလိမ်းခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ သိပ္ပံနည်းကျ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတစ်ဆင့် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ပြီး အချိန်မီ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်သောကြောင့် အဆို့ရှင်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေပါသည်။
၂။ အရည်အသွေးမြင့် အဆို့ရှင်များကို ရွေးချယ်ပါ- အဆို့ရှင်ယိုစိမ့်မှုအန္တရာယ်ကို အခြေခံအားဖြင့် လျှော့ချရန်အတွက် အရည်အသွေးမြင့် အဆို့ရှင်ထုတ်ကုန်များကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းမှ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အထိ၊ အဆို့ရှင်ထုတ်ကုန်များကို အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ရရှိစေရန် တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ထားပါသည်။ မှန်ကန်သောလည်ပတ်မှုနှင့် တပ်ဆင်မှု- လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာပြီး အဆို့ရှင်ကို မှန်ကန်စွာလည်ပတ်ပါ။ တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အဆို့ရှင်ကို ပုံမှန်ဖွင့်ပိတ်နိုင်စေရန် အဆို့ရှင်၏ တပ်ဆင်မှုအနေအထားနှင့် ဦးတည်ချက်ကို အာရုံစိုက်ပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အဆို့ရှင်ပေါ်တွင် အလွန်အကျွံအားစိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် အဆို့ရှင်ကို ရိုက်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
ရှိရင်ခံနိုင်ရည်ရှိသော လိပ်ပြာအဆို့ရှင်,တံခါးအဆို့ရှင်, check valve, Y-strainer တို့ကို ဆက်သွယ်နိုင်ပါတယ်TWS အဆို့ရှင်.
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ နိုဝင်ဘာလ ၂၁ ရက်
