• head_banner_02.jpg

butterfly valve ကို pipeline နဲ့ ချိတ်ဆက်နိုင်တဲ့ နည်းလမ်းတွေက ဘာတွေလဲ။

လိပ်ပြာအဆို့ရှင်နှင့် ပိုက်လိုင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းကိရိယာများအကြား ချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်း ရွေးချယ်မှု မှန်ကန်ခြင်း ရှိ၊ မရှိသည် ပိုက်လိုင်းအဆို့ရှင် လည်ပတ်ခြင်း၊ ယိုစိမ့်ခြင်း၊ ယိုစိမ့်ခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေမည်ဖြစ်သည်။ အသုံးများသော အဆို့ရှင်ချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းများတွင်- အနားကွပ်ချိတ်ဆက်မှု၊ wafer ချိတ်ဆက်မှု၊ butt welding ချိတ်ဆက်မှု၊ threaded ချိတ်ဆက်မှု၊ ferrule ချိတ်ဆက်မှု၊ clamp ချိတ်ဆက်မှု၊ self-sealing ချိတ်ဆက်မှုနှင့် အခြားချိတ်ဆက်မှုပုံစံများ ပါဝင်သည်။

က. အနားကွပ်ချိတ်ဆက်မှု
အနားကွပ်ချိတ်ဆက်မှုဆိုသည်မှာအနားကွပ်ပါ လိပ်ပြာအဆို့ရှင်အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်၏ အဆုံးနှစ်ဖက်စလုံးတွင် အနားကွပ်များပါရှိပြီး၊ ၎င်းတို့သည် ပိုက်လိုင်းပေါ်ရှိ အနားကွပ်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး အနားကွပ်များကို ဘို့ဖြင့် တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် ပိုက်လိုင်းတွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ အနားကွပ်ချိတ်ဆက်မှုသည် အဆို့ရှင်များတွင် အသုံးအများဆုံး ချိတ်ဆက်မှုပုံစံဖြစ်သည်။ အနားကွပ်များကို မျက်နှာပြင်ခုံး (RF)၊ မျက်နှာပြင်ပြား (FF)၊ မျက်နှာပြင်ခုံးနှင့် မျက်နှာပြင်ခွက် (MF) စသည်တို့အဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။

ခ။ ဝေဖာချိတ်ဆက်မှု
အဆို့ရှင်ကို အနားကွပ်နှစ်ခု၏ အလယ်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်ကိုwafer လိပ်ပြာအဆို့ရှင်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် နေရာချထားခြင်းအပေါက်တစ်ခု ရှိလေ့ရှိသည်။

ဂ။ ဂဟေဆက်ခြင်း
(1) Butt welding ချိတ်ဆက်မှု- အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်၏ နှစ်ဖက်စလုံးကို butt welding လိုအပ်ချက်များအရ butt welding grooves များအဖြစ် ပြုပြင်ပြီး ၎င်းသည် ပိုက်လိုင်း၏ welding grooves များနှင့် ကိုက်ညီကာ ပိုက်လိုင်းပေါ်တွင် welding ဖြင့် တပ်ဆင်ထားသည်။
(၂) Socket welding ချိတ်ဆက်မှု- အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်၏ အဆုံးနှစ်ဖက်စလုံးကို socket welding ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ လုပ်ဆောင်ပြီး socket welding ဖြင့် ပိုက်လိုင်းနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။

D. ချည်မျှင်ချိတ်ဆက်မှု
ချည်မျှင်ချိတ်ဆက်မှုများသည် လွယ်ကူသော ချိတ်ဆက်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး အဆို့ရှင်ငယ်များအတွက် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်ကို ချည်မျှင်စံနှုန်းတစ်ခုစီအရ လုပ်ဆောင်ပြီး အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်နှင့် အပြင်ချည်မျှင်ဟူ၍ နှစ်မျိုးရှိသည်။ ပိုက်ပေါ်ရှိ ချည်မျှင်နှင့် ကိုက်ညီသည်။ ချည်မျှင်ချိတ်ဆက်မှု အမျိုးအစားနှစ်မျိုးရှိသည်။
(၁) တိုက်ရိုက်ပိတ်ခြင်း- အတွင်းနှင့်အပြင်ချည်မျှင်များသည် တိုက်ရိုက်ပိတ်ခြင်းအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ချိတ်ဆက်မှုယိုစိမ့်မှုမရှိစေရန်အတွက် ခဲဆီ၊ ချည်မျှင်လျှော်နှင့် PTFE ကုန်ကြမ်းတိပ်များဖြင့် မကြာခဏဖြည့်လေ့ရှိသည်။ ၎င်းတို့တွင် PTFE ကုန်ကြမ်းတိပ်ကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ ဤပစ္စည်းသည် ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး ပိတ်ခြင်းအာနိသင်ကောင်းမွန်သည်။ အသုံးပြုရလွယ်ကူပြီး သိမ်းဆည်းရလွယ်ကူသည်။ ဖြုတ်တပ်သောအခါ ကပ်စေးမပါဝင်သောဖလင်ဖြစ်သောကြောင့် လုံးဝဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ခဲဆီနှင့် ချည်မျှင်လျှော်ထက် များစွာသာလွန်သည်။
(၂) သွယ်ဝိုက်တံဆိပ်ခတ်ခြင်း- ချည်မျှင်တင်းကျပ်မှုအားကို မျက်နှာပြင်နှစ်ခုကြားရှိ gasket သို့ ပေးပို့သောကြောင့် gasket သည် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

အီး။ ဖယ်ရူးလ် ချိတ်ဆက်မှု
ferrule ချိတ်ဆက်မှုကို မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်းကမှ ကျွန်ုပ်နိုင်ငံတွင် တီထွင်ခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ချိတ်ဆက်မှုနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းမူမှာ nut ကိုတင်းကျပ်သောအခါ ferrule သည်ဖိအားကိုခံရသောကြောင့် ferrule ၏အနားသည် ပိုက်၏အပြင်ဘက်နံရံကိုကိုက်ပြီး ferrule ၏အပြင်ဘက် cone မျက်နှာပြင်သည်ဖိအားအောက်တွင် joint နှင့်ချိတ်ဆက်ထားသည်။ ကိုယ်ထည်၏အတွင်းပိုင်းသည် tapered မျက်နှာပြင်နှင့်နီးကပ်စွာထိတွေ့နေသောကြောင့်ယိုစိမ့်မှုကိုယုံကြည်စိတ်ချစွာကာကွယ်နိုင်သည်။ instrument valve များကဲ့သို့။ ဤချိတ်ဆက်မှုပုံစံ၏အားသာချက်များမှာ-
(1) အရွယ်အစားသေးငယ်ခြင်း၊ ပေါ့ပါးခြင်း၊ ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ဖြုတ်တပ်ရလွယ်ကူခြင်း။
(၂) ချိတ်ဆက်အားကောင်းမွန်ခြင်း၊ အသုံးပြုမှုကျယ်ပြန့်ခြင်း၊ မြင့်မားသောဖိအားခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း (၁၀၀၀ ကီလိုဂရမ်/စင်တီမီတာ ၂)၊ မြင့်မားသောအပူချိန် (၆၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) နှင့် တုန်ခါမှုနှင့် တုန်ခါမှု။
(3) သံချေးမတက်စေရန်အတွက် သင့်လျော်သော ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။
(4) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုအတွက် လိုအပ်ချက်များ မြင့်မားခြင်း မရှိပါ။
(၅) မြင့်မားသောနေရာများတွင် တပ်ဆင်ရန် အဆင်ပြေပါသည်။
လက်ရှိတွင်၊ ကျွန်ုပ်၏နိုင်ငံတွင် အချင်းငယ်သော အဆို့ရှင်ထုတ်ကုန်အချို့တွင် ferrule ချိတ်ဆက်မှုပုံစံကို အသုံးပြုထားသည်။

F. မြောင်းချိတ်ဆက်မှု
ဒါက မြန်ဆန်တဲ့ ချိတ်ဆက်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ဘို့နှစ်ခုပဲ လိုအပ်ပြီးချိုင့်နေသော အဆုံးရှိ လိပ်ပြာအဆို့ရှင်ဖိအားနည်းသောနေရာများအတွက် သင့်တော်ပါသည်လိပ်ပြာအဆို့ရှင်များမကြာခဏ ဖြုတ်တပ်လေ့ရှိသော။ ဥပမာ- သန့်ရှင်းရေးအဆို့ရှင်များ။

G. အတွင်းပိုင်း ကိုယ်တိုင်တင်းကျပ်သော ချိတ်ဆက်မှု
အထက်ဖော်ပြပါ ချိတ်ဆက်မှုပုံစံအားလုံးသည် ပြင်ပအားကို အသုံးပြု၍ အလုံပိတ်ခြင်းရရှိစေရန် အလတ်စားဖိအားကို ချိန်ညှိသည်။ အောက်ပါတွင် အလတ်စားဖိအားကို အသုံးပြု၍ ကိုယ်တိုင်တင်းကျပ်သော ချိတ်ဆက်မှုပုံစံကို ဖော်ပြထားသည်။
၎င်း၏ တံဆိပ်ခတ်ကွင်းကို အတွင်းကွန်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး အလယ်အလတ်ဘက်သို့ မျက်နှာမူထားသော ထောင့်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အလယ်အလတ်၏ဖိအားကို အတွင်းကွန်သို့ ပို့လွှတ်ပြီးနောက် တံဆိပ်ခတ်ကွင်းသို့ ပို့လွှတ်သည်။ ထောင့်တစ်ခု၏ ကွန်မျက်နှာပြင်တွင် အစိတ်အပိုင်းအားနှစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာပြီး တစ်ခုမှာ အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်၏ အလယ်ဗဟိုမျဉ်းသည် အပြင်ဘက်နှင့် အပြိုင်ဖြစ်ပြီး နောက်တစ်ခုမှာ အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်၏ အတွင်းနံရံကို ဖိထားသည်။ နောက်ဆုံးအားမှာ ကိုယ်တိုင်တင်းကျပ်သောအားဖြစ်သည်။ အလယ်အလတ်ဖိအား များလေ ကိုယ်တိုင်တင်းကျပ်သောအား များလေဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ဤချိတ်ဆက်မှုပုံစံသည် မြင့်မားသောဖိအားအဆို့ရှင်များအတွက် သင့်လျော်သည်။
အနားကွပ်ချိတ်ဆက်မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းသည် ပစ္စည်းနှင့် လူအင်အားများစွာကို သက်သာစေသော်လည်း၊ ၎င်းသည် အချို့သော ကြိုတင်ဝန်အား လိုအပ်သောကြောင့် အဆို့ရှင်ရှိ ဖိအားမမြင့်မားသည့်အခါတွင် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ကိုယ်တိုင်တင်းကျပ်စွာ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းမူကို အသုံးပြု၍ ပြုလုပ်ထားသော အဆို့ရှင်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် မြင့်မားသောဖိအားအဆို့ရှင်များဖြစ်သည်။

အဆို့ရှင်ချိတ်ဆက်မှုပုံစံများစွာရှိပြီး၊ ဥပမာအားဖြင့် ဖယ်ရှားရန်မလိုအပ်သော အဆို့ရှင်ငယ်အချို့ကို ပိုက်များဖြင့် ဂဟေဆော်သည်။ သတ္တုမဟုတ်သော အဆို့ရှင်အချို့ကို ပလပ်ပေါက်များဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ အဆို့ရှင်အသုံးပြုသူများကို သီးခြားအခြေအနေအလိုက် ဆက်ဆံသင့်သည်။

မှတ်ချက် -
(1) ချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းအားလုံးသည် သက်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများကို ရည်ညွှန်းပြီး ရွေးချယ်ထားသော အဆို့ရှင်ကို တပ်ဆင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် စံနှုန်းများကို ရှင်းလင်းရမည်။
(၂) ပုံမှန်အားဖြင့် အချင်းကြီးသော ပိုက်လိုင်းနှင့် အဆို့ရှင်ကို အနားကွပ်ဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး အချင်းငယ်သော ပိုက်လိုင်းနှင့် အဆို့ရှင်ကို ချည်ဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။

5.30 TWS သည် လိပ်ပြာအဆို့ရှင်အမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်ပါသည်၊ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ရန် ကြိုဆိုပါသည်။၆.၆ လေဖိအားသုံး actuator ပါရှိသော အရည်အသွေးမြင့် grooved butterfly valve --- TWS Valve (2)


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၂ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၁၈ ရက်