ကြီးမားသော လိပ်ပြာအဆို့ရှင်၏ သတ္တုပုံသွင်းနည်းပညာ

၁။ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု

(၁) ဤအရာလိပ်ပြာအဆို့ရှင်စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ကိတ်မုန့်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိပြီး အတွင်းပိုင်းအခေါင်းပေါက်ကို အားဖြည့်နံရိုး ၈ ခုဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး အပေါ်ဆုံး Φ620 အပေါက်သည် အတွင်းပိုင်းအခေါင်းပေါက်နှင့် ဆက်သွယ်ထားပြီး ကျန်အပေါက်များမှာအဆို့ရှင်ပိတ်ထားပါက သဲအူတိုင်ကို ပြင်ရန်ခက်ခဲပြီး ပုံပျက်လွယ်သည်။ အိတ်ဇောပိုက်နှင့် အတွင်းပိုင်းအခေါင်းပေါက်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း နှစ်မျိုးလုံးသည် ပုံ ၁ တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း အခက်အခဲများစွာဖြစ်စေသည်။

သွန်းလောင်းခြင်း၏ နံရံအထူသည် အလွန်ကွဲပြားပြီး အများဆုံးနံရံအထူမှာ 380 မီလီမီတာအထိ ရောက်ရှိပြီး အနည်းဆုံးနံရံအထူမှာ 36 မီလီမီတာသာရှိသည်။ သွန်းလောင်းခြင်းကို မာကျောစေသောအခါ အပူချိန်ကွာခြားချက်ကြီးမားပြီး မညီမညာကျုံ့ခြင်းသည် ကျုံ့နိုင်သောအခေါင်းပေါက်များနှင့် ကျုံ့နိုင်သော porosity ချို့ယွင်းချက်များကို အလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး hydraulic စမ်းသပ်မှုတွင် ရေစိမ့်ဝင်စေပါသည်။

၂။ လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်း-

(၁) ပိုင်းခြားမျက်နှာပြင်ကို ပုံ ၁ တွင်ပြထားသည်။ အပေါ်ဘက်သေတ္တာပေါ်တွင် အပေါက်များပါသော အဆုံးကိုထည့်ပါ၊ အလယ်အခေါင်းပေါက်တွင် သဲအူတိုင်တစ်ခုလုံးပြုလုပ်ပြီး သဲအူတိုင်ကို တပ်ဆင်ရန်နှင့် သေတ္တာကိုလှန်လိုက်သောအခါ သဲအူတိုင်ရွေ့လျားမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် အူတိုင်ခေါင်းကို သင့်လျော်စွာ ရှည်စေပါ။ တည်ငြိမ်သောပုံစံဖြင့်၊ ဘေးဘက်ရှိ မျက်မမြင်အပေါက်နှစ်ခု၏ cantilever အူတိုင်ခေါင်း၏အရှည်သည် အပေါက်၏အရှည်ထက် ပိုရှည်သောကြောင့် သဲအူတိုင်တစ်ခုလုံး၏ ဆွဲငင်အားဗဟိုသည် အူတိုင်ခေါင်း၏ဘေးသို့ ဘက်လိုက်ကာ သဲအူတိုင်သည် တည်ငြိမ်ပြီး တည်ငြိမ်ကြောင်းသေချာစေသည်။

တစ်ဝက်ပိတ် လောင်းထည့်သည့်စနစ်ကို အသုံးပြုထားပြီး၊ အတွင်းဘက် ∑F: အလျားလိုက် ∑F: တည့်တည့် ∑F=1:1.5:1.3၊ sprue သည် Φ120 အတွင်းအချင်းရှိသော ကြွေပြွန်ကို အသုံးပြုထားပြီး အရည်ပျော်နေသော သံရည်ကို တိုက်ရိုက်မ၀င်ရောက်စေရန် အောက်ခြေတွင် 200×100×40mm refractory အုတ်နှစ်ချပ်ကို ထားရှိသည်။ impact sand mold အတွက်၊ runner ၏အောက်ခြေတွင် 150×150×40 foam ceramic filter ကို တပ်ဆင်ထားပြီး အတွင်းဘက် runner သည် filter ၏အောက်ခြေရှိ ရေစုဆောင်းသည့်တိုင်ကီမှတစ်ဆင့် သွန်းလောင်းသည့်အောက်ခြေနှင့် ညီညာစွာချိတ်ဆက်ရန် အတွင်းပိုင်းအချင်းရှိသော Φ30 ကြွေပြွန် ၁၂ လုံးကို အသုံးပြုထားပြီး အောက်ခြေလောင်းထည့်သည့်ပုံစံကို ဖန်တီးပေးသည်၊ ပုံ ၂ တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း။ Essence

(၃) အပေါ်မှိုတွင် ၁၄∮၂၀ အခေါင်းပေါက်များထည့်ပါ၊ ဗဟိုခေါင်းအလယ်တွင် Φ200 သဲအူတိုင်အပေါက်တစ်ခုထည့်ပါ၊ ထူထဲပြီးကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများတွင် အအေးသံကိုထည့်ကာ ပုံသွင်းခြင်း၏ဟန်ချက်ညီသောအစိုင်အခဲကိုသေချာစေပြီး ဂရပ်ဖစ်ပြောင်းလဲမှုချဲ့ထွင်မှုနိယာမကို အသုံးပြု၍ လုပ်ငန်းစဉ်အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ရန် feeding riser ကို အသုံးပြုသည်။ သဲဘူး၏အရွယ်အစားမှာ 3600×3600×1000/600mm ဖြစ်ပြီး ပုံ ၃ တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း လုံလောက်သောခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုကိုသေချာစေရန် 25mm အထူသံမဏိပြားဖြင့် ဂဟေဆော်ထားသည်။

၃။ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု

(၁) မော်ဒယ်လ်ပြုလုပ်ခြင်း- မော်ဒယ်လ်ပြုလုပ်ခြင်းမပြုမီ၊ Φ50×50mm စံနမူနာကို အသုံးပြု၍ ≥ 3.5MPa ရှိသည့် resin သဲ၏ ဖိသိပ်အားကို စမ်းသပ်ပြီး သဲမှိုတွင် အရည်ပျော်သံသည် ဓာတုဗေဒချဲ့ထွင်မှုကို အစိုင်အခဲဖြစ်စေသောအခါ ထုတ်လုပ်သော ဂရပ်ဖိုက်ကို ချိန်ညှိရန် လုံလောက်သောအစွမ်းသတ္တိရှိကြောင်း သေချာစေရန်နှင့် အရည်ပျော်သံသည် ပြေးစက်အပိုင်းကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ ထိခိုက်စေပြီး သဲဆေးကြောခြင်းကို မဖြစ်စေရန် ကာကွယ်ရန် အအေးသံနှင့် runner ကို တင်းကျပ်ပါ။

အူတိုင်ပြုလုပ်ခြင်း- သဲအူတိုင်ကို အားဖြည့်နံရိုး ၈ ခုဖြင့် ညီမျှသောအပိုင်း ၈ ပိုင်းခွဲခြားထားပြီး အလယ်အခေါင်းပေါက်မှတစ်ဆင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ အလယ်အူတိုင်ခေါင်းမှလွဲ၍ အခြားထောက်ပံ့မှုနှင့် စွန့်ထုတ်အစိတ်အပိုင်းများ မရှိပါ။ သဲအူတိုင်ကို ပြုပြင်၍မရပါက စွန့်ထုတ်မှုရှိပါက လောင်းပြီးနောက် သဲအူတိုင်ရွေ့လျားမှုနှင့် လေပေါက်များ ပေါ်လာလိမ့်မည်။ သဲအူတိုင်၏ အလုံးစုံဧရိယာသည် ကြီးမားသောကြောင့် အပိုင်းရှစ်ပိုင်းခွဲခြားထားသည်။ မှိုထွက်ပြီးနောက် သဲအူတိုင်ပျက်စီးမှုမရှိစေရန်နှင့် လောင်းပြီးနောက် ပျက်စီးမှုမရှိစေရန် လုံလောက်သောခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုရှိရမည်။ ပုံသွင်းခြင်း၏ နံရံအထူတူညီစေရန်အတွက် ပုံပျက်ခြင်းဖြစ်ပေါ်သည်။ ဤအကြောင်းကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် အထူးအူတိုင်အရိုးတစ်ခုကို အထူးပြုလုပ်ထားပြီး အူတိုင်ပြုလုပ်သည့်အခါ သဲမှို၏ကျစ်လစ်မှုကိုသေချာစေရန် အူတိုင်ခေါင်းမှ စွန့်ထုတ်ဓာတ်ငွေ့ကို ဆွဲထုတ်ရန် လေဝင်လေထွက်ကြိုးဖြင့် အူတိုင်အရိုးပေါ်တွင် ချည်ထားသည်။ ပုံ ၄ တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း။

(၄) ပိတ်ခြင်းသေတ္တာ- လိပ်ပြာအဆို့ရှင်၏ အတွင်းပိုင်းအခေါင်းပေါက်ရှိ သဲများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် ခက်ခဲသောကြောင့် သဲအူတိုင်တစ်ခုလုံးကို ဆေးအလွှာနှစ်လွှာဖြင့် ဆေးသုတ်ထားပြီး ပထမအလွှာကို အယ်လ်ကိုဟောအခြေခံ ဇာကွန်နီယမ်ဆေး (Baume ဒီဂရီ ၄၅-၅၅) ဖြင့် ပွတ်တိုက်ပြီး ပထမအလွှာကို ဆေးသုတ်ပြီး မီးရှို့သည်။ အခြောက်ခံပြီးနောက် ဒုတိယအလွှာကို အယ်လ်ကိုဟောအခြေခံ မဂ္ဂနီဆီယမ်ဆေး (Baume ဒီဂရီ ၃၅-၄၅) ဖြင့် ဆေးသုတ်ပြီး သဲနှင့် ကပ်မနေစေရန် သွန်းလောင်းခြင်းကို ကာကွယ်ပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်၍မရပါ။ အူတိုင်ခေါင်းအပိုင်းကို အူတိုင်အရိုး၏ အဓိကဖွဲ့စည်းပုံ၏ Φ၂၀၀ သံမဏိပိုက်ပေါ်တွင် M25 ဝက်အူသုံးခုဖြင့် ချိတ်ဆွဲထားပြီး အပေါ်မှိုသဲသေတ္တာကို ဝက်အူအဖုံးများဖြင့် တပ်ဆင်ကာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ နံရံအထူသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်မဖြစ် စစ်ဆေးသည်။

၄။ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် လောင်းချခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

(၁) Benxi low-P, S, Ti အရည်အသွေးမြင့် Q14/16# pig iron ကို အသုံးပြုပြီး ၄၀%~၆၀% အချိုးဖြင့် ထည့်ပါ။ P, S, Ti, Cr, Pb စသည်တို့ကဲ့သို့သော trace element များကို စွန့်ပစ်သံမဏိတွင် တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားပြီး သံချေးနှင့် ဆီ မပါဝင်ပါ။ ထပ်ထည့်သည့်အချိုးမှာ ၂၅%~၄၀% ဖြစ်သည်။ အားသွင်းမှု သန့်ရှင်းစေရန်အတွက် ပြန်လာသော အားသွင်းမှုကို အသုံးမပြုမီ shot blasting ဖြင့် သန့်စင်ရမည်။

(၂) မီးဖိုပြီးနောက် အဓိကအစိတ်အပိုင်းထိန်းချုပ်မှု- C: 3.5-3.65%၊ Si: 2.2%-2.45%၊ Mn: 0.25%-0.35%၊ P≤0.05%၊ S: ≤0.01%၊ Mg (အကြွင်းအကျန်): 0.035% ~0.05%၊ spheroidization ကိုသေချာစေရန်အခြေခံအရ၊ Mg (အကြွင်းအကျန်) ၏အောက်ဆုံးကန့်သတ်ချက်ကိုတတ်နိုင်သမျှယူသင့်သည်။

(၃) Spheroidization ထိုးသွင်းကုသမှု- မဂ္ဂနီဆီယမ်နည်းပြီး ရှားပါးဒြပ်စင်နည်းသော spheroidizers များကို အသုံးပြုထားပြီး ထပ်ထည့်အချိုးမှာ 1.0%~1.2% ဖြစ်သည်။ ရိုးရာ flushing နည်းလမ်း spheroidization ကုသမှု၊ တစ်ကြိမ်ထိုးသွင်းမှု၏ 0.15% ကို အထုပ်၏အောက်ခြေရှိ nodulizer ပေါ်တွင် ဖုံးအုပ်ထားပြီး spheroidization ပြီးမြောက်သည်။ ထို့နောက် slag ကို 0.35% ဒုတိယထိုးသွင်းမှုအတွက် ခွဲဝေပေးပြီး 0.15% စီးဆင်းမှုကို လောင်းထည့်နေစဉ် ပြုလုပ်သည်။

(၅) အပူချိန်နိမ့် အမြန်လောင်းသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးပြီး လောင်းသွင်းအပူချိန်မှာ ၁၃၂၀°C မှ ၁၃၄၀°C အထိဖြစ်ပြီး လောင်းသွင်းချိန်မှာ ၇၀ မှ ၈၀ စက္ကန့်ဖြစ်သည်။ လောင်းသွင်းနေစဉ် အရည်ပျော်သံကို အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေဘဲ ဓာတ်ငွေ့နှင့် အမှုန်အမွှားများ မှိုအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် sprue ခွက်သည် အမြဲတမ်းပြည့်နေပါသည်။

၅။ ကာစီနိုစမ်းသပ်မှုရလဒ်များ

(၁) သွန်းလုပ်ထားသော စမ်းသပ်တုံး၏ ဆွဲဆန့်အားကို စမ်းသပ်ပါ- 485MPa၊ ဆန့်ထွက်မှု- 15%၊ Brinell မာကျောမှု HB187။

(၂) spheroidization rate သည် 95% ရှိပြီး graphite ၏ အရွယ်အစားမှာ grade 6 ဖြစ်ပြီး pearlite မှာ 35% ရှိသည်။ metallographic structure ကို Figure 5 တွင် ပြသထားသည်။

(3) အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ UT နှင့် MT ဒုတိယချို့ယွင်းချက် ထောက်လှမ်းခြင်းတွင် မှတ်တမ်းတင်နိုင်သော ချို့ယွင်းချက်များကို မတွေ့ရှိခဲ့ပါ။

(၄) အသွင်အပြင်သည် ပြားချပ်ပြီး ချောမွေ့သည် (ပုံ ၆ ကိုကြည့်ပါ)၊ သဲပါဝင်မှုများ၊ ချော်ပါဝင်မှုများ၊ အအေးခံတံခါးများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော ပုံသွင်းချို့ယွင်းချက်များမရှိဘဲ၊ နံရံအထူသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး အတိုင်းအတာများသည် ပုံများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည်။

(၆) စီမံဆောင်ရွက်ပြီးနောက် 20kg/cm2 ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားစမ်းသပ်မှုတွင် ယိုစိမ့်မှုတစ်စုံတစ်ရာ မတွေ့ရှိရပါ။

၆။ နိဂုံးချုပ်

ဤ butterfly valve ၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာဝိသေသလက္ခဏာများအရ၊ အလယ်ရှိသဲအူတိုင်ကြီး၏ မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပြီး ပုံပျက်လွယ်သောပြဿနာကို လုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဉ်ဒီဇိုင်း၊ သဲအူတိုင်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် zirconium-based coatings များအသုံးပြုခြင်းကို အလေးပေးခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းသည်။ လေဝင်ပေါက်များသတ်မှတ်ခြင်းသည် သွန်းလောင်းခြင်းတွင် အပေါက်များဖြစ်နိုင်ခြေကို ရှောင်ရှားသည်။ မီးဖိုအားသွင်းထိန်းချုပ်မှုနှင့် runner စနစ်မှ အရည်ပျော်သံ၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုကိုသေချာစေရန် foam ceramic filter screen နှင့် ceramic ingate နည်းပညာကို အသုံးပြုသည်။ အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ထိုးသွင်းကုသမှုများပြီးနောက် သွန်းလောင်းခြင်းနှင့် အမျိုးမျိုးသော ပြည့်စုံသောစွမ်းဆောင်ရည်၏ metallographic ဖွဲ့စည်းပုံသည် ဖောက်သည်များ၏ စံလိုအပ်ချက်များကို ရောက်ရှိခဲ့သည်။

မှTianjin Tanggu Water-seal valve Co., Ltd. လိပ်ပြာအဆို့ရှင်, တံခါးအဆို့ရှင်၊ Y-စစ်ထုတ်ကိရိယာ, wafer dual plate စစ်ဆေးရေးအဆို့ရှင်ထုတ်လုပ်ခြင်း။