• head_banner_02.jpg

ကြီးမားသော Butterfly Valve ၏ Casting နည်းပညာ

1. ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

(၁) ဒါလိပ်ပြာအဆို့ရှင်စက်ဝိုင်းပုံ ကိတ်မုန့်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိပြီး အတွင်းအပေါက်ကို အားဖြည့်နံရိုး ၈ ခုဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး၊ ထိပ် Φ620 အပေါက်သည် အတွင်းပိုင်းနှင့် ကျန်အပေါက်များကို ဆက်သွယ်ထားသည်။အဆို့ရှင်ပိတ်ထားပြီး၊ သဲအူတိုင်သည် ပြုပြင်ရခက်ပြီး ပုံပျက်လွယ်သည်။ပုံ 1 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း အိတ်ဇောနှင့် အတွင်းအပေါက်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရာတွင် ကြီးမားသောအခက်အခဲများ ရှိလာပါသည်။

၁၆

 

သွန်းလုပ်ခြင်း၏ နံရံအထူသည် အလွန်ကွဲပြားသည်၊ အမြင့်ဆုံး နံရံအထူသည် 380 မီလီမီတာသို့ ရောက်ရှိကာ အနိမ့်ဆုံး နံရံအထူမှာ 36 မီလီမီတာသာရှိသည်။သွန်းလောင်းခြင်းကို ခိုင်မာစေသောအခါ၊ အပူချိန်ခြားနားချက်သည် ကြီးမားပြီး မညီမညာကျုံ့သွားခြင်းသည် ဟိုက်ဒရောလစ်စမ်းသပ်မှုတွင် ရေစိမ့်ဝင်မှုဖြစ်စေသည့် ကျုံ့သွားသော အပေါက်များနှင့် ကျုံ့သွားသော ချို့ယွင်းချက်များကို အလွယ်တကူ ထုတ်ပေးနိုင်သည်။

2. လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်း-

 

(၁) ကွဲထွက်နေသော မျက်နှာပြင်ကို ပုံ 1 တွင် ပြထားသည်။ အပေါ်ပုံးပေါ်တွင် အပေါက်များဖြင့် အဆုံးကို ပတ်ကာ အလယ်အပေါက်တွင် သဲအူတိုင်တစ်ခု ပြုလုပ်ကာ သဲအူတိုင်ကို တွယ်ကပ်ရန်နှင့် ရွေ့လျားမှုလွယ်ကူစေရန်အတွက် အူတိုင်ကို သင့်လျော်စွာ ရှည်စေပါသည်။ သေတ္တာကိုလှန်သောအခါသဲအူတိုင်။တည်ငြိမ်သော၊ ဘေးဘက်ရှိ မျက်မမြင်အပေါက်နှစ်ခု၏ cantilever core ဦးခေါင်း၏အရှည်သည် အပေါက်၏အရှည်ထက် ပိုရှည်သည်၊ ထို့ကြောင့် သဲအူတိုင်တစ်ခုလုံး၏ ဆွဲငင်အား၏ဗဟိုသည် သေချာစေရန်အတွက် core head ဘက်သို့ ဘက်လိုက်နေစေရန်၊ sand core သည် fixed ဖြစ်ပြီး တည်ငြိမ်သည်။

 

တစ်ပိုင်းပိတ်လောင်းသည့်စနစ်ကို လက်ခံသည်၊ အတွင်းပိုင်း ∑F- ∑F အလျားလိုက်- ∑F ဖြောင့်= 1:1.5:1.3၊ အမှုန်အမွှားသည် အတွင်းအချင်း Φ120 ရှိသော ကြွေပြွန်ကို အသုံးပြုကာ 200 × 100 × 40 မီလီမီတာ refractory နှစ်ပိုင်း၊ သွန်းသောသံကို တိုက်ရိုက်ဟန့်တားရန် အုတ်များကို အောက်ခြေတွင် သဲပုံစံပြုလုပ်ရန်၊ 150×150×40 အမြှုပ်ကြွေထည်ဇကာကို အောက်ခြေတွင် တပ်ဆင်ထားပြီး အတွင်းအချင်း Φ30 ရှိသော ကြွေပြွန် 12 ခုကို အသုံးပြုသည်။ ပုံ 2 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း Essence တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း အောက်ခြေသွန်းလောင်းခြင်းအစီအစဉ်ကိုပြုလုပ်ရန် Filter ၏အောက်ခြေရှိ ရေစုဆောင်းကန်မှတဆင့် အတွင်းအပြေးသမားသည် သတ္တုတွင်း၏အောက်ခြေသို့အညီအမျှချိတ်ဆက်ရန်၊

1682739060088

(၃) အပေါ်မှိုတွင် 14∮20 လေဝင်ပေါက်များကို ထားရှိကာ အူတိုင်ခေါင်းအလယ်တွင် Φ200 သဲအူတိုင်ကို လေဝင်လေထွက်ပေါက်တစ်ခု ထားရှိကာ သံအေးကို အထူနှင့် ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ထားရှိကာ သတ္တုတွင်းများ မျှတခိုင်မာစေရန်အတွက် အသုံးပြုခြင်း၊ graphitization ချဲ့ထွင်ခြင်းမူကို ပယ်ဖျက်ရန် အစာကျွေးခြင်း riser ကို လုပ်ငန်းစဉ် အထွက်နှုန်း တိုးတက်စေရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။သဲပုံး၏ အရွယ်အစားမှာ 3600×3600×1000/600 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး လုံလောက်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကို သေချာစေရန် ပုံ 3 တွင် ပြထားသည့်အတိုင်း 25mm အထူသံမဏိပြားဖြင့် ဂဟေဆော်ထားသည်။

1682739107107

3. လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု

 

(1) မော်ဒယ်ပြုလုပ်ခြင်း- မော်ဒယ်မပြုလုပ်မီ၊ အစေးသဲ၏ ဖိသိပ်မှုအား ≥ 3.5MPa ကို စမ်းသပ်ရန် Φ50×50mm စံနမူနာကို အသုံးပြုကာ အအေးခံထားသော သံနှင့် အပြေးသမားအား သဲမှိုတွင် ထုတ်ပေးသော ဂရပ်ဖိုက်ကို ထေမိရန် လုံလောက်သော ခွန်အားရှိကြောင်း သေချာစေရန်၊ သွန်းသောသံသည် ဓါတုဗေဒချဲ့ထွင်မှုကို ခိုင်မာစေပြီး သွန်းသောသံသည် သဲဆေးကြောခြင်းဖြစ်စေရန် အချိန်အကြာကြီး ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေရန် တားဆီးသည်။

 

အူကြောင်းပြုလုပ်ခြင်း- အလယ်အပေါက်မှတဆင့် ချိတ်ဆက်ထားသည့် အားဖြည့်နံရိုး ၈ ခုဖြင့် သဲအူတိုင်ကို အညီအမျှ ၈ ပိုင်းခွဲထားသည်။အလယ်အူတိုင်ခေါင်းမှလွဲ၍ အခြားပံ့ပိုးမှုနှင့် အိတ်ဇောအစိတ်အပိုင်းများ မရှိပါ။သဲအူတိုင်ကို ပြုပြင်၍မရပါက Exhaust သည် လောင်းပြီးနောက် သဲအူတိုင်များ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းနှင့် လေဝင်ပေါက်များ ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။သဲအူတိုင်၏ အကျယ်အဝန်းသည် ကြီးမားသောကြောင့် ရှစ်ပိုင်းခွဲထားသည်။မှိုထုတ်ပြီးသည်နှင့် သဲအူတိုင်များ မပျက်စီးစေရန်၊ လောင်းပြီးနောက် ပျက်စီးမည်မဟုတ်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် လုံလောက်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု ရှိရပါမည်။ပုံသဏ္ဍာန်ပျက်ခြင်းဖြစ်ပေါ်သည်၊ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်နံရံအထူသေချာစေရန်။ထို့ကြောင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အထူးအူတိုင်အရိုးကို အထူးပြုလုပ်ခဲ့ပြီး အူတိုင်ကိုပြုလုပ်သောအခါ သဲမှို၏ကျစ်လျစ်မှုသေချာစေရန် အူတိုင်ခေါင်းမှ အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ကို ဆွဲထုတ်ရန်အတွက် အူတိုင်အရိုးပေါ်တွင် လေဝင်လေထွက်ကြိုးဖြင့် ချည်နှောင်ထားသည်။ပုံ 4 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း။

၁၆၈၂၇၃၉၁၆၄၇၉၆

(၄) ပိတ်ပုံး- လိပ်ပြာအဆို့ရှင်၏ အတွင်းအပေါက်အတွင်း သဲများကို သန့်ရှင်းရန် ခက်ခဲသည်ဟု ယူဆပါက သဲအူတိုင်တစ်ခုလုံးကို ဆေးနှစ်လွှာဖြင့် ခြယ်သထားပြီး ပထမအလွှာကို အရက်-အခြေခံ ဇာကွန်နီယမ် သုတ်ဆေး (Baume degree)၊ ၄၅-၅၅) နှင့် ပထမအလွှာကို ဆေးသုတ်ပြီး မီးရှို့ပါ။အခြောက်ခံပြီးနောက် ဒုတိယအလွှာကို အရက်-အခြေခံ မဂ္ဂနီဆီယမ်ဆေး (Baume degree 35-45) ဖြင့် သုတ်လိမ်းပြီး သန့်စင်၍မရသော သဲများကပ်ငြိခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊အူတိုင်ခေါင်းအပိုင်းကို M25 ဝက်အူသုံးခုဖြင့် အူတိုင်အရိုး၏ Φ200 သံမဏိပိုက်ပေါ်တွင် ချိတ်ဆွဲထားပြီး အပေါ်ပိုင်းမှိုသဲပုံးကို ဝက်အူထုပ်များဖြင့် သော့ခတ်ထားပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ နံရံအထူသည် တူညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

 

4. အရည်ပျော်ခြင်းနှင့်လောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

 

(1) Benxi low-P, S, Ti အရည်အသွေးမြင့် Q14/16# ဝက်သံကိုသုံးကာ အချိုးအစား 40%~60% ဖြင့်ထည့်ပါ။P, S, Ti, Cr, Pb အစရှိသည့် သဲလွန်စဒြပ်စင်များကို သံမဏိအပိုင်းအစများဖြင့် တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားပြီး သံချေးနှင့်ဆီများကို ခွင့်မပြုပါ၊ ထပ်တိုးအချိုးသည် 25% ~ 40% ဖြစ်သည်။အားသွင်း၏သန့်ရှင်းမှုကိုသေချာစေရန်အသုံးမပြုမီအသုံးမပြုမီသေနတ်ပစ်ဗုံးဖြင့်ပြန်သွင်းသည့်အားကိုသန့်ရှင်းရပါမည်။

 

(2) မီးဖိုပြီးနောက် အဓိက အစိတ်အပိုင်း ထိန်းချုပ်မှု- C: 3.5-3.65%, Si: 2.2%-2.45%, Mn: 0.25%-0.35%, P≤0.05%, S: ≤0.01%, Mg (ကျန်ရှိသော): 0.035% ~0.05% သည် spheroidization ကိုသေချာစေရန်အလို့ငှာ၊ Mg (ကျန်နေသော) အောက်ကန့်သတ်ချက်ကို တတ်နိုင်သမျှယူသင့်သည်။

 

(3) Spheroidization inoculation ကုသမှု- မဂ္ဂနီဆီယမ်နည်း နှင့် မြေရှားရှားပါးသော spheroidizers များကို အသုံးပြုထားပြီး အချိုးအစားသည် 1.0% ~ 1.2% ဖြစ်သည်။သမားရိုးကျ ပွတ်ဆွဲခြင်းနည်းလမ်း spheroidization ကုသမှု၊ တစ်ကြိမ်သာ inoculation ၏ 0.15% ကို အထုပ်၏အောက်ခြေရှိ nodulizer ပေါ်တွင် ဖုံးအုပ်ထားပြီး spheroidization ပြီးမြောက်ပါသည်။ထို့နောက် slag ကို 0.35% ၏ဒုတိယ inoculation အတွက် subcontracted နှင့် flow inoculation 0.15% ကိုလောင်းစဉ်အတွင်းလုပ်ဆောင်သည်။

 

(5) အပူချိန်နိမ့်သော အမြန်လောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လက်ခံသည်၊ လောင်းသည့်အပူချိန်မှာ 1320°C~1340°C ဖြစ်ပြီး လောင်းချိန်သည် 70~80s ဖြစ်သည်။သွန်းလောင်းနေစဉ်အတွင်း သွန်းသောသံကို အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေဘဲ အပြေးသမားမှတစ်ဆင့် မှိုတွင်ဓာတ်ငွေ့နှင့် ပါဝင်မှုများပါဝင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် တံမှိုခွက်သည် အမြဲတမ်းပြည့်နေပါသည်။ကလိုင်။

5. Casting စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ

 

(1) cast test block ၏ tensile strength ကိုစမ်းသပ်ပါ- 485MPa၊ elongation- 15%, Brinell hardness HB187.

 

(2) spheroidization နှုန်းသည် 95%, ဂရပ်ဖိုက်၏အရွယ်အစားမှာ 6 အဆင့်ဖြစ်ပြီး pearlite သည် 35% ဖြစ်သည်။သတ္တုဗေဒဖွဲ့စည်းပုံအား ပုံ 5 တွင်ပြသထားသည်။

 

(၃) အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ UT နှင့် MT ဒုတိယချို့ယွင်းချက်ကို ရှာဖွေခြင်းတွင် မှတ်တမ်းတင်နိုင်သော ချို့ယွင်းချက်များ မတွေ့ရှိရပါ။

 

(၄) ပုံပန်းသဏ္ဌာန်သည် ညီညာချောမွေ့သည် (ပုံ 6 ကိုကြည့်ပါ)၊ သဲပါဝင်မှုများ၊ အမှိုက်ပါဝင်မှုများ၊ အအေးခံပိတ်စများဖြင့် ပုံဖော်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်မရှိဘဲ၊ နံရံအထူသည် ညီညီညာညာဖြစ်ပြီး အတိုင်းအတာများသည် ပုံ၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

 

(6) 20kg/cm2 ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားစမ်းသပ်မှု လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် မည်သည့်ယိုစိမ့်မှုမှ မပြပါ။

၁

6. နိဂုံး

 

ဤလိပ်ပြာအဆို့ရှင်၏ဖွဲ့စည်းပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများအရ၊ အလယ်ဗဟိုရှိ သဲအူတိုင်ကြီးများ၏ မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပြီး လွယ်ကူသောပုံပျက်ခြင်းပြဿနာကို လုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဥ်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်း၊ သဲအူတိုင်များထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းတို့ကို အလေးပေးခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ zirconium-based coatings ကိုအသုံးပြုခြင်း။လေဝင်လေထွက်ပေါက်များကို ချိန်ညှိခြင်းသည် သွန်းလုပ်ရာတွင် ချွေးပေါက်များဖြစ်နိုင်ချေကို ရှောင်ရှားသည်။မီးဖိုအားသွင်းစနစ်မှ သံသွန်းသောသံ၏သန့်ရှင်းစင်ကြယ်စေရန်အတွက် အမြှုပ်ကြွေဇကာမျက်နှာပြင်နှင့် ကြွေထည်သွင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုထားသည်။များစွာသော inoculation ကုသမှုများပြီးနောက်၊ သွန်းလုပ်ခြင်း၏သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အမျိုးမျိုးသော ပြည့်စုံသောစွမ်းဆောင်ရည်သည် ဖောက်သည်များ၏ စံသတ်မှတ်ချက်များဆီသို့ ရောက်ရှိသွားသည်

ထံမှTianjin Tanggu Water-seal valve Co., Ltd. လိပ်ပြာအဆို့ရှင်, gate valve ၊ Y-စစ်အောင်, wafer dual plate check valveထုတ်လုပ်။


ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ ၂၉-၂၀၂၃